Nguyên lý cơ bản
Máy co màng hoạt động theo một quy trình khép kín, sử dụng nhiệt độ để thay đổi tính chất của màng co.
- Giai đoạn Bọc Màng:
- Sản phẩm được đưa vào máy và được bọc một lớp màng co (thường là PE, PVC, hoặc POF).
- Đối với máy tự động/bán tự động, lớp màng này thường được cắt và hàn kín thành một lớp bọc lỏng lẻo bao quanh sản phẩm trước khi đưa vào buồng nhiệt.
- Giai đoạn Gia Nhiệt (Co Màng):
- Sản phẩm có màng bọc đi vào Buồng Co (buồng nhiệt) thông qua hệ thống băng tải.
- Hệ thống gia nhiệt (thường là thanh điện trở hoặc bóng hồng ngoại) tạo ra nhiệt độ cao (thường từ 120°C đến 250°C tùy loại màng).
- Quạt gió tuần hoàn được sử dụng để phân bổ luồng nhiệt đồng đều khắp buồng co, đảm bảo màng co không bị co méo hoặc nhăn.
- Dưới tác động của nhiệt độ, lớp màng nhựa mềm ra và co lại theo hình dạng của sản phẩm.
- Giai đoạn Làm Mát (Ổn định):
- Sản phẩm sau khi ra khỏi buồng co được làm nguội nhanh (thường bằng quạt làm mát hoặc để nguội tự nhiên).
- Quá trình làm nguội giúp màng co cứng lại và duy trì hình dạng, tạo thành một lớp bao bì chắc chắn và thẩm mỹ ôm sát sản phẩm.
Các yếu tố như nhiệt độ trong buồng co, Nguyên lý hoặt động máy hơ màng co tốc độ băng tải, và loại màng co (PE, PVC, POF) cần được điều chỉnh chính xác để đảm bảo chất lượng co màng tối ưu cho từng loại sản phẩm.
xem thêm : Lợi ích của máy cắt màng pe